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—PE給水管道安裝

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PE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸)，芳香烴(二甲苯)和鹵化烴(四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水作用。PE管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產(chǎn)品。PE管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂。

PE給水管道適用于不超過40℃，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。管材公稱壓力范圍為0.32Mpa-1.6Mpa.公稱外徑為20mm-400mm，產(chǎn)品顏色為藍色或黑色帶藍條（暴露在陽光下的管道必須是黑色）。

聚乙烯（PE）給水管的連接方便簡單，連接的方法也多種多樣，成熟常用的一般分為三種：熱熔連接（對接焊）、熱熔承插連接、電熔連接（電熔焊）和鋼塑轉(zhuǎn)換連接。聚乙烯（PE）材料在60℃以下幾乎沒有溶劑的特性，熔接的連接是其*根本的連接方法。

熱熔對接連接—熱熔對接連接的要求

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1.需用專用的熱熔對接機具。

2.應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；F一般適用于管徑≥90mm管；管壁厚度>6mm。

3.適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。

4.不使用明火。

5.在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。

—熱熔對接連接的優(yōu)點

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1.因不使用電熔管件，可以降低工程成本。

2.機具維修簡單。

3.連接工藝操作簡單易學。

熱熔對接連接的具體步驟

熱熔對接連接，是采用熱熔對接焊機，利用加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段。焊接工藝流程如下：

以上的工藝曲線圖和流程圖經(jīng)過細化分解成為工藝步驟：

材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。

加緊用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。

加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。

冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整。

其具體步驟如下：

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a、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

b、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；c、設定加熱板溫度200～230℃。

d、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

e、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。

f、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。

g、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

h、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。

i、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應再次銑削，直到滿足要求。

j、測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力傷，得到實際使用壓力。

k、檢查加熱板溫度是否達到工藝溫度設定值。

l、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊*小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，不能超過規(guī)定值，將壓力上升到規(guī)定值，保壓冷卻，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

電熔連接

電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之熔為一體。

1）、電熔連接的要求：

1.需用專用的電熔連接機具。

2.不得使用明火。

3.在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行操作時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

2）電熔連接的優(yōu)點

1.適用于所有規(guī)格尺寸管；

2.適用于同種牌號，材質(zhì)的管材與管件，管材與管件連接，適用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接；F不易受環(huán)境、人為因素影響。

3.設備投資低，維修費用低。

4.連接操作簡單易掌握。

5.保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；

6.焊口可靠性高。

—電熔連接的具體步驟

電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之熔為一體。其具體步驟如下：

①用塑料管材切刀或帶切屑導向裝置的細齒切斷管材，并使其斷面垂直于管材軸線，用小刀切除內(nèi)部邊緣的毛刺；

②清潔管材待連接面上的污物，標識插入深度，并刮除其表皮；

③將承口管件滑入插口端，并正確定位；

④固定并校直定位夾具，檢查管材端部是否對正，必須保證在統(tǒng)一軸線上；⑤設置好電熔焊機工藝參數(shù)，并開始焊接；

⑥檢查焊接周期是否正確完成；

⑦冷卻過程中必須讓接頭處于夾緊狀態(tài)，并保證冷卻時間。

⑧冷卻完成后，卸壓，松開夾具，取出連接完成的管道，焊接完成。

熱熔承插連接

熱熔承插連接主要用于PP-R、PP-B和PB冷熱水管道的連接，在聚乙烯管道連接中已經(jīng)極少使用。熱熔承插連接必須使用注塑成型的承口管件，一般用于直徑小于63mm的管材。其具體操作步驟為：

①準備：將加熱工具加熱到熔接溫度，聚乙烯管道的熔接溫度通常為260±10℃.插口管末端應切割平整，與中心線垂直，用筆在承口和插口上做好適當?shù)臉擞洠岳谶B接定位。必要時，必須對承口和插口進行圓整處理，或?qū)Σ蹇诠苓B接端刮屑。

②連接：利用加熱工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的內(nèi)表面，這一過程的時間必須根據(jù)連接尺寸而定；迅速移走加熱工具，時間盡可能短，將插口端迅速插入承口端，在達到連接強度之前，應將接頭固定，自然冷卻至環(huán)境溫度。聚乙烯管道熱熔承插連接推薦工藝參數(shù)見下表。

鋼塑接頭的連接

聚乙烯管與金屬管材及閥門、流量表、壓力表等管路附件的連接，通常采用鋼塑過渡連接方法。聚乙烯管道主要有如下幾類方法：

①聚乙烯法蘭接頭；

②預制過渡管件：鋼塑管連接過渡管件和鋼制過渡法蘭接頭；

③現(xiàn)場裝配壓縮型機械管件；

④電阻絲熱收縮套筒。

鋼塑接頭用于聚乙烯管與鋼管的轉(zhuǎn)換連接，在實際使用過程中一般有兩種形式：

1.對于小口徑的聚乙烯管（管徑≤63），一般采用一體式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。

2.對于大口徑的聚乙烯管（管徑＞63），一般采用鋼塑法蘭組件進行轉(zhuǎn)換連接。也可以采用一體式的鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。